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详细内容

金刚砂耐磨地坪施工工艺(二)

 


目录

第一节:耐磨地坪材料简介

 

第二节:耐磨材料

 

第三节:耐磨材料颜色

 

第四节:骨料硬度

 

第五节:28天强度指标

 

第六节:施工用量

 

第七节:耐磨性

 

第八节:施工工艺

 

第九节:补充说明

第十节:施工流程图

第一节  耐磨地坪材料简介

耐磨地坪材料可分两种;一种为非金属,另一种为金属耐磨地坪材料。两种耐磨地坪材料是以非金属骨料或金属属料与特种水泥和其它渗合料组成,开袋后即可使用。

耐磨材料为地坪提供 坚固耐磨干撒面层,撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土上,即形成彩色平整的耐磨地面,具有表面硬度高、密度大、耐磨、难灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。简化了施工工序,缩短了施工周期,节约人工费用,在停车场、物流园、跑道、码头等工程中过泛的应用。

 

第二节  耐磨材料

中广通耐磨地坪材料为海螺牌、华润牌特种625水泥,抗退色、抗泛白、抗冲击性能优良;骨料为铜矿高温冶炼而成,经破碎、清洗、筛选、烘干的精选金刚砂骨料。

 

第三节  耐磨材料颜色

混凝土原色、灰色、铁红、铁绿、铁黑、深黑、黄色、蓝色

 

第四节  骨料硬度

金属耐磨地坪精选骨料,莫氏硬度为9

 

第五节  28天强度指标

试验混凝土:38牛顿/平方毫米(MPa)

非金属耐磨地坪:80牛顿/平方毫米(MPa)

金属耐磨地坪:91牛顿/平方毫米(MPa)

 

第六节  施工用量

每平方米耗用5KG耐磨地坪材料

 

第七节  耐磨性

依据Table测试结果

耐磨转数

损失重量(mg)

一般混凝土

非金属耐磨地坪

金属耐磨地坪

250转

4930

290

200

500转

6860

630

400

750转

8880

780

540

1000转

9880

950

650

 

第八节  施工工艺

1:地面处理

1.1将施工现场的灰尘清扫干净,然后将粘在旧地面上的浆破铲掉,轻油污可用碱水刷掉。

1.2松散区、空鼓区、重油污区(碱水洗干净后,还会冒油的地面)、裂缝过大或过多、地坪漆地面等,地面区域需要做特殊处理。

1.3地面特殊处理,防新旧混凝土分层、空鼓、开裂;根据施工实际情况选择:a)打掉问题混凝土地面。b)铣刨地面面层。C)辅绑钢筋、辅钢丝网、打固定描环等。

 

2:地面清洗

2.1用高压水枪将旧地面冲洗干净,不得有泥土、灰尘、砂石等异物。

2.2施工区域周边最少一米内清洁冲洗干净,防止影响施工区域。

 

3:安装浇筑模

3.1找标高、弹面层水平线;根据需要在墙面或其它地方弹出水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与施工现场以外的过道、楼梯平台、踏步等标高相呼应,贯通一致。

3.2新浇筑的根据需要浇筑的厚度,安装浇筑模;旧地面浇筑的,混凝土浇筑厚度不低于50mm要求安装浇筑模。

3.3大面积分仓浇筑,分仓跨度在6米以内的标准,安装浇筑模。

3.4浇筑模平整度检查,浇筑模安装的平整是确保耐磨地坪施工质量的关键。

 

4:再次冲洗地面

4.1再次冲洗因安装浇筑模产生的影响耐磨地坪的灰尘和异物。

4.2冲洗地面最好安排在混泥土浇筑施工的前一天进行。

4.3冲洗地面的同时,需要用水湿透地面,确保新浇筑层和基础层牢固的结合在一起。

 

5:扫走积水

5.1浇筑前检查地面是否全部湿透,是否有积水。

5.2因天气或冲洗地面不够,发现未湿透区域,马上洒水湿透。

5.3发现积水地面,马上安排人员清除积水。

 

6:浇筑混凝土

6.1基础混凝土强度要求达到C25以上,水灰比控制在0.50以下,混凝土塔落度应控制在70-100mm,混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。

6.2为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工,建议混凝土加适当外加剂。

6.3基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实,注意尺寸精确并减少浮浆产生。

6.4耐磨地坪金刚砂最好同混凝土同时施工,如须找平层同时施工,建议找平层混泥土采用细石混凝土,厚度不低于50mm,并考虑配置伸缩钢筋网。

6.5特别注意基层混凝土施工工块的边角部位,保证该处混凝土振捣密实,并应采取额外加强处理。

 

7:混凝土找平

7.1浇筑混凝土时,根据浇筑模高度摊辅平整,不得出显明显的凹凸混凝土面层。

7.2摊辅平整后,混凝土振捣密实,直尺刮平整,混凝土面层无浮水。

 

8:初次除水刮浆

8.1混凝土浇筑成型后约2小时(不同天气情况时间不一样)人在混凝土面层上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平,刮面目的有两个:

  1. 使混凝土面初步平整;

  2. 使混凝土面上的浮浆集中;用橡皮推刀把集中的浮将括除。

    8-2即使浮浆里含泥较少、没油类有要物等,当浮浆较厚时(大于1CM),为了确保混凝土表面强度,也要把多余的浮浆刮除。

     

    9初次直尺括平

    9.1用3米长直尺检查混凝土面平整度,检查时直尺放于混凝土表面上,当直尺底边离开混凝土小于1mm属合格,否则需要铝合金直尺括平。

    9.2刮平前,先把直尺放在混凝土在层,两手抓放在直尺中部附近位置,刮平时两手往下稍用劲(两手用劲均匀),随即拖动直尺前后刮行。

    9.3刮平过程中,直尺分别纵、横向刮行。

    9.4以一个方向另一边刮平时,直尺伸入前次刮过距离大于0.5米

    9.5当局部地方高低差较大时,用较短直尺前往复搓刮。

    9.6整个刮平过程中,两手*一定要均匀一致,使直尺始终在一个水平面位置刮行,若混凝土面不平时,应用多余的混凝土找平。

     

    10:整平提浆

    10.1当混凝土面初步平整后,可开动整平机整平面层。

    10.2整平机整平运行时,先整平四周边沿,然后分别纵横方向运行整平。

    10.3整平机整平过程中,要连续不断匀速运行,不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。

     

    11:再次直尺括平

    11.1整平机初步平整后,再次用直尺检查混凝土面平整度,不合格处用多余的混凝土找平。

    11.2此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。

    11.3刮尺刮平运行时,向下方向力主要为铝合金刮尺自重力,左手使刮尺一端因定不动,左手控制刮尺扇形运动。

    11.4凹处用多余混凝土填垫。

    11.5此次刮平不一定要使整个施工面的平整度符合要求。

     

    12:再次整平提浆

    12.1此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润,为撒料创造条件。

    12.2整平机整平时也是先四周边沿,然后纵横方向分别平行匀速运行。

     

    13:初次撒料

    13.1初次撒料时,混凝土面应无浮水,用手反指按压混凝土时其表面浮浆湿软,但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在,也就是说手指按压混凝土时,有压痕但不能很深。

    13.2与其它实物交接固化较快地方,先撒料,撒料后用木抺子和压抺子搓平抺压。

    13.3撒料时,工具离开地面位置要尽量低,材料摊开面积要大,摊开厚度要均匀一致。

    13.4只有确认可以撒料的地块才能撒料,不能早撒,也不能晚撒;不能错撒,不能漏撒以免导致耐磨层薄厚不均。必要时局部地方应补撒料。

     

    14:整平提浆

    14.1初次撒上的料吸水颜色变深后,才能开动整机整平提浆。

    14.2整平要的运行过程和前述方法基本一致。

    14.3不能完全依靠整平机,根据不同情况可以用压抺子、木抺子进行抺压提浆。

    14.4初次撒料后可用铝合金刮平施工面。

     

    15:中途撒实及整平提浆

    15.1中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。

    15.2中途撒料的次数一般控制有3次,越是往后,撒料量应逐减。

    15.3气温高时,混凝土凝结固化速度较快,可考虑撒料-整平提浆-撒料-连续进行。

    15.4根据混凝土凝结固化情况,现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排,并根据具体情况,兼顾施工进度与质量,作出正确决策与布置。

     

    16:最后一次撒料及整平

    16.1最后一次撒料时用手指按压混凝土表面,稍有压痕,但有时显手印和手指明显感到湿,也就是说混凝土此时按近终凝但还不到终凝。

    16.2撒料后稍等一会等材料吸水后才整平,整平过程与前述方法基本一样

    16.3撒料时一定要保证施工地块以外边沿地方一米清洁卫生,这地其他杂物不能混入施工地块。

    16.4此次撒料最好用颗粒较小的耐磨材料,如用正常级配的耐磨材料,一定要确保地坪表面稍湿软,整平机能把耐磨骨料压嵌入地坪内。

    16.5工地负责人应现场巡视,勤用手摸,以便做出正确判断并及时安排人员处置。

     

    17整平机收光

    17.1最后一次撒料并用整光机整平一次,随后安排收光机收光。

     

    18:地坪收光

    18.1收光机操作人员所穿平底鞋并戴套,其他人员此时不能随便进入施工地块。

    18.2收光机收光时应按一定路径匀速不断运行。收光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应,以避免刀片粘吸耐磨层,造成地坪空鼓、起皮。

    18.3当耐磨层颜色变深,地坪开始变亮,用手指按压地坪完全无压痕,只是稍有手印和手指有点湿,停止收光机收光。

     

    19:手工收光

    19.1所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。

    19.2收光时应从一处向另一处后退进行,后退次数要少,幅度要大;下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动(约2米)并保证手能较大*到镘刀上。

    19.3镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小,又要保证镘刀不能刮伤耐磨层;后退收光时,后排刀位压过前排5CM-10CM.

    19.4收光路径应为纵横交叉进行;如局部地块干硬较快时,此地方先安排施工。

    19.5当发现有灰尘等污物进入收光地块时,要随时用干净扫帚扫除。

    19.6收光过程中万一发现耐磨层脱皮,地坪刮伤等现象时,经用混泥土修补材料处理后马上补上。

    19.7镘刀收光次数要多遍但不可过度收光,直到地坪表面明显光亮,完全干硬时应停止。

     

    20:切伸缩缝

    20.1耐磨地坪浇筑完毕后第三天可以进行收缩缝切割。

    20.2伸缩缝深度不小于1/3,缝宽20mm,间距纵向不大于6米,横向不大于12米。

     

    21:填伸缩缝

    21.1清洁伸缩缝里的灰土、杂物、积水,伸缩缝干净、干燥后方可填伸缩缝,

    21.2可用结构胶、沥青之类的软性填缝材料,只要不是硬质填缝材料,对伸缩缝的形变不会产生什么影响的填缝材料

    21.3填伸缩缝应做到饱满、平整,避免出现伸缩缝内部有空隙或外部凹凸不平。

     

    22:地坪养护

    22.1地坪收光完成七天后,才能允许其它施工人员进入施工。

    22.2完成面应马上喷涂养护剂或铺盖透气胶布,但不能浇水养护;完工后一定要做好产品保护工作不少于14天。

    22.3地坪养护3天后,可以浇水养护。

     

    23:地面使用

    23.1视周围湿度及混凝土内的水泥而定。48-72小时后可以开放行走;7-10天后轻型货车可以行驶;28天后正常使用。

    23.2冬季或潮湿季节,应相应延长使用时间。

     

    第九节  补充说明

    1.1由于每个耐磨地坪工程项目要求不同,金刚砂散料应不少于两次。

    1.2如果项目需要做固化剂,地坪只做铺盖透气胶布,地坪完全干透后,开始做密封固化剂施工。

     

    第十节  施工流程图

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